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《特凿故事汇》:钻井法发展简史

发布时间:2020-06-24作者: 孙蕾蕾信息来源:钻井分公司阅读次数:
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讲好特凿故事,传承特凿精神。大家好,《特凿故事汇》第三讲如约而来,我是此次的故事讲述人孙蕾蕾。今天,我将和大家共同来探寻中煤特凿大钻机在施工一线“摸爬滚打”的那些年,一起感受钻井法施工足迹。



上图为中煤特凿AD130/1000型大型竖井钻机,是目前世界上能力最大的钻机。

随着我国建井技术、工艺的进步和成熟,煤矿立井建设直径和深度也逐步加大,市场需求促进了竖井钻机的研发与发展。

从1969年算起,中煤特凿特殊凿井钻井法施工技术已经走过了51年。

1969年,我国自主研发的第一台ZZS-1型竖井钻机开始登台亮相,并在淮北朔里煤矿南风井井筒试验成功,取得了历史性的突破。到1975年,在淮北地区顺利完成了五个井筒的建设,并通过不断的试验,逐步完善了钻井技术和工艺,使月成井速度从17.1m提高到60.66m,成本由10266元/m下降到5576元/m,为“全面打井,遍地开花”的淮北煤田大会战创造了条件。

1976年至1999年间公司陆续负责施工了临涣煤矿西风井、童亭煤矿副井、芦岭煤矿西风井、潘集三号西风井、永城陈四楼风井等井筒,钻井直径从当初的4.3m到9.3m,钻井深度从92.5m到506.69m。公司77%以上的钻井井筒均是在此期间完成的,钻井技术也逐步走向成熟,为各类荣誉奖项的获得、技术的创新和施工纪录的突破夯实了基础。

2002年8月,公司一举拿下山东巨野龙固煤矿主1、主2和风井三口井筒。三台大型竖井钻机同时进场,巍然屹立在山东西南部鲁西南矿区内,创造了中国煤矿建筑史上最宏伟的一幕。龙固煤矿主井成井深度达583米,刷新了当时钻井法凿井世界同类竖井的最深纪录,获得了国家科技进步二等奖、全国煤炭行业“太阳杯”奖,其中主1、主2井筒工程荣获2010年度国家建设工程质量“鲁班奖”。

2004年12月,龙固风井还没结束,公司又承接了安徽利辛板集煤矿主、风井,两井深度达到660m、656m,钻井直径分别为9.5m和9.85m。为顺利完成该工程,公司成立了项目攻关团队,对80年代初从德国进口的两台L40/800型竖井钻机进行了国产化改造,该项目再一次刷新了钻井法施工最深纪录。

2006年5月,当板集井筒仍如火如荼的施工时,公司又顺利承建了淮南矿业集团张集煤矿西区进风井、回风井两个大直径井筒,均采用钻井法施工。其中进风井井筒直径达到10.8m,而当时特凿公司只有9m钻机,怎么办呢?特凿钻井专家多次研究,组织设计、研发了在封口平车加装悬臂梁装置,用9m钻机成功打出了10.8m的井,创造了历史上钻井法凿井的最大钻井直径纪录,两钻井井筒工程均获得中国煤炭行业优质工程奖。

2008年11月以来,公司采用钻井法先后施工了朱集西矸石井、信湖煤矿中央风井等井筒。信湖煤矿中央风井钻井工程采用了目前世界上能力最大的AD130/1000型竖井钻机,该钻机具有结构紧凑、安装简便、进出场快捷等优点,综合工效提高了30%~40%。该钻机研制与工程应用科研项目获得了安徽省科技进步二等奖。

51年间,中煤特凿从开始的1台竖井钻机到6台大型竖井钻机,钻井直径从4.3m到13m,钻井深度从92.5m到1000m。项目施工转战各地,屡次打破国内煤矿钻井法凿井深度和直径的全国纪录。钻井法施工成井70余口,占全国同法施工的95%以上,使钻井法施工技术一直处于国际先进水平。

如今,为满足西部大开发矿山建设迫切需求,响应国家“一带一路”发展战略,把钻井法推广到广阔的西部,在集团公司的领导和支持下,以集团总经理为组长的领导小组、集团总工程师为组长的课题小组的带领下,中煤特凿钻井技术团队按照课题计划积极开展各项工作。他们人虽在安徽,志向却远在千里之外的戈壁滩煤田……

感谢您的分享,下期再见!